Post By：2025/9/25 15:16:18
走進山東亞青電力科技有限公司，一派繁忙有序的生產景象映入眼簾，各式變壓器整齊擺放，生產設備全速運轉，工人們身著工裝在工位間穿梭。他們或專注調試儀器，或仔細校驗部件參數，每道工序都銜接有序。
亞青電力創(chuàng)立于2015年，是一家生產各種高低壓干式變壓器、油浸式變壓器、電抗器、互感器以及特種變壓器的專業(yè)企業(yè)，公司自主研發(fā)的“電班長EMS管理系統(tǒng)”，讓冰冷的變壓器有了“會說話”的“智能大腦”。近年來，公司已從單一的設備生產商，成長為覆蓋研發(fā)、設計、制造、工程與服務全鏈條的電力裝備企業(yè)，并獲評國家高新技術企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)。
“企業(yè)發(fā)展初期，遇到生產旺季時，一條生產線需要18個人盯著，一天最多生產200臺變壓器，只靠人工無法提高生產效率�！惫究偨浝韯髡f。
為破解生產困局，劉煥明果斷啟動轉型：投資引入3條自動化產線，從線圈繞制到鐵芯裝配全流程升級�！爱a線投產后，每條線只需8人到9人，日產量卻能提高到300臺，是原來的1.5倍�！眲魉懔艘还P賬，人工成本降了一半，產品合格率從95%提升到99.8%，“產能跟不上、質量不穩(wěn)定”的難題迎刃而解。
然而，隨著傳統(tǒng)電力設備市場進入同質化競爭階段，單純比拼產品性能、價格的空間日益收窄，亞青電力再次面臨發(fā)展考驗�！跋亩瑑杉居秒姼叻鍟r，企業(yè)變壓器突然燒毀是常事。而一旦出問題，從原廠家調換新設備，最快也要3天到5天才能到位�！眲髡f。
想要及時響應、快速保障，原材料是“攔路虎”。變壓器多為定制化生產，型號差異導致所需原材料各不相同，且需從多家供貨商分別采購，這就延長了整體生產周期�！跋胍s短時間，我們必須自己生產原材料�！睘榇耍疽M生產設備、技術人員，自主生產原材料，打造“一站式”自主供應鏈——變壓器核心原材料如銅線、骨架、硅鋼片等，70%實現(xiàn)自主生產，擺脫外部依賴，從源頭夯實了快速響應的基礎。在此基礎上，公司在全國首創(chuàng)“2小時應急綠色通道”：針對1KVA（千伏安）以下的控制變壓器急單，從原材料調取到成品檢測全流程壓縮，最快2小時即可交付。
曾經，一家食品廠的變壓器突發(fā)故障，亞青電力僅用1.5小時就送來了新設備，保住了價值百萬元的冷鏈貨物。這一硬核服務，讓公司在傳統(tǒng)領域的客戶留存率提升了30%。
公司走訪客戶時發(fā)現(xiàn)，許多企業(yè)缺乏系統(tǒng)的設備維護意識。亞青電力研發(fā)團隊針對這一問題，花兩年時間攻克技術難關，推出自主研發(fā)的“電班長EMS管理系統(tǒng)”——相當于給變壓器裝上了“智能大腦”。
這套系統(tǒng)的核心在于“線上+線下”協(xié)同，線上智能預警：通過安裝在終端上的傳感器，實時收集變壓器的環(huán)境溫度、運行電流、絕緣電阻等數據，經算法分析后評估設備是否超過負荷，一旦檢測到異常（如電纜溫度超過80攝氏度），系統(tǒng)立即向運維人員發(fā)送預警指令；線下極速響應：配備“電力120”工程車，搭載專業(yè)檢測儀器及常用備件，接到預警后，運維人員確保20分鐘內抵達現(xiàn)場。同時，每月定期開展設備“全身體檢”，提前更換老化部件，從根源上杜絕故障發(fā)生，從“事后修”到“事前防”，24小時守護電力安全。
除安全保障外，系統(tǒng)的數據分析能力還為企業(yè)帶來實實在在的效益�！巴ㄟ^梳理用電負荷曲線、功率因數變化等數據，系統(tǒng)可精準識別峰谷用電不合理、設備空載運行等問題，為客戶定制節(jié)電方案，可降低20%左右的用電成本。”公司技術負責人邵澤順說。
不久前，青島一家企業(yè)的變壓器分路出現(xiàn)異常，系統(tǒng)迅速發(fā)出預警。運維人員趕到現(xiàn)場后，檢測到開關本體溫度已達95攝氏度，隨時可能引發(fā)火災。亞青電力立即協(xié)調企業(yè)斷電，更換塑殼斷路器，成功避免了一起電氣事故�！啊姲嚅LEMS管理系統(tǒng)’以智能化手段為企業(yè)筑牢安全防線、降低運營成本。”公司質量負責人解新龍說。
從變壓器生產商到電力綜合服務商，企業(yè)創(chuàng)新的腳步從未停歇�！拔磥�，我們會以技術創(chuàng)新為引擎，加速智能化發(fā)展，全力開拓國際新能源市場，把我們的優(yōu)質產品帶到全世界。”劉煥明說。
