珠海智博軟件為什么智能計劃排產(chǎn)如此之難
我們知道生產(chǎn)計劃與排程是生產(chǎn)管理之核心,是企業(yè)的指揮調(diào)度中心,哪為什么大部分企業(yè)計劃管理的效果都不理想,珠海智博軟件,這不能全怪企業(yè)高層的重視程度,也不是靠個人英雄主義(主計劃、總調(diào)度)所能駕馭的。珠海智博軟件,真相是,智能計劃與排程的復(fù)雜性,我們必須了解與正視。
在計劃方面的難度:
一、面對相互沖突的計劃排產(chǎn)目標(biāo)
制作生產(chǎn)計劃需要平衡四個矛盾:滿足客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾、產(chǎn)能最大化與浪費最小化之間的矛盾、庫存成本最小化與客戶需求的矛盾、批量采購與庫存最小化之間的矛盾。
1、客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾
為了滿足具有竟?fàn)幜Φ慕黄,可能需要投入很多的產(chǎn)能成本。既要在既定的成本下,最優(yōu)的客戶服務(wù)。
2、產(chǎn)能最大化與浪費最小化之間的矛盾
為了滿足資源利用最大化來提高效率,但是又要考慮過量生產(chǎn)帶來的浪費。
3、庫存成本最小化與客戶需求的矛盾
為了糾正預(yù)測的不確定性,需備有一定安全庫存。做出最優(yōu)的庫存計劃來快速響應(yīng)客戶需求。
4、批量采購與庫存最小化之間的矛盾
大量的采購帶來的低價,但會導(dǎo)致庫存溢出。
二、面對預(yù)測不準(zhǔn)確的概率
制作生產(chǎn)計劃需要判斷選擇三個策略的決策:追逐式生產(chǎn)(Match/Chase)、均衡式生產(chǎn)(Level)、混合式生產(chǎn)(Combination/Hybrid)。
1、追逐式生產(chǎn)(Match/Chase)
優(yōu)勢可以穩(wěn)定的庫存水平,可以用變動生產(chǎn)以適應(yīng)需求。珠海智博軟件,劣勢是人力、培訓(xùn)、加班、額外班次的成本,解雇員工的成本,對員工士氣的影響,員工被解雇,需要的工作技能不存在,需要滿足需求的最大能力。
2、均衡式生產(chǎn)(Level)
優(yōu)勢是生產(chǎn)速率穩(wěn)定,避免追逐式生產(chǎn)引起的人力、資金方面的成本。劣勢是庫存水平提高,需要更準(zhǔn)確的預(yù)測。
3、混合式生產(chǎn)(Combination/Hybrid)。
可以在某些時段以全負荷或接近全負荷進行。珠海智博軟件,也可能在其它時段以低產(chǎn)量(或不生產(chǎn))進行。利用可用生產(chǎn)能力,有限的庫存儲備和持庫成本。
生產(chǎn)計劃團隊需要:1、平衡銷售預(yù)測與銷售定單。2、平衡生產(chǎn)能力。3、平衡計劃庫存與實際庫存。4、提前安排季節(jié)性的高峰需求。5、減少產(chǎn)品提前期。6、安排緊急的客戶訂單。7、減少應(yīng)急情況的發(fā)生。8、持續(xù)的和客戶溝通確認交期。9、監(jiān)控現(xiàn)場的進度與變化。10、保持和供應(yīng)商的戰(zhàn)略協(xié)同。
在預(yù)期的生產(chǎn)提前期和庫存目標(biāo)下,保證生產(chǎn)與采購有充足的供應(yīng)(庫存、生產(chǎn)訂單和采購訂單)以滿足當(dāng)前的需求(客戶訂單)和未來需求(銷售預(yù)測),解決生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)?買什么、何時買?珠海智博軟件
在排產(chǎn)方面的難度:
一、復(fù)雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場
因為復(fù)雜的工藝路徑對各種設(shè)備的特殊需求各不相同,有限產(chǎn)能的生產(chǎn)設(shè)備,物料、工裝模具及人員的約束。
二、多品種小批量的復(fù)雜生產(chǎn)模式
因為多品種并行、資源共享易出現(xiàn)瓶頸、定單變化和生產(chǎn)周期的不確定性、計劃排程應(yīng)變能力、監(jiān)控訂單進度難、物料變化多變,導(dǎo)致缺料與采購延遲嚴重。
三、動態(tài)變動的生產(chǎn)環(huán)境
臨時訂單改變、緊急插單的情況經(jīng)常出現(xiàn)。實際進度和計劃排產(chǎn)的不吻合。珠海智博軟件,產(chǎn)品流程不斷變化,新產(chǎn)品研制流程的不確定性,機器設(shè)備故障檢修,員工生病請假等。
四、精益生產(chǎn)的多品種混排模式
導(dǎo)致排序需要根據(jù)節(jié)拍優(yōu)化順序,既要考慮客戶的交期,又要考慮上游供應(yīng)的均衡和JIT/JIS準(zhǔn)時、順序、同步化。
在現(xiàn)實中,排程問題常常通過看上去不那么準(zhǔn)確的啟發(fā)式算法(場景化規(guī)則)來解決。珠海智博軟件,不采用更加精確數(shù)學(xué)算法的原因在于現(xiàn)實中往往存在大量的隨機事件,這些事件往往導(dǎo)致在執(zhí)行原有排程時被迫做出調(diào)整。
所以,我們必須建立一個高效的計劃排產(chǎn)執(zhí)行的閉環(huán)體系,形成可以不斷自我改善、學(xué)習(xí)、進化的系統(tǒng),提供堅實的應(yīng)用功能來滿足企業(yè)的智能指揮計劃調(diào)度中心,其目標(biāo)是:按需生產(chǎn)、精益制造、柔性運作。
我們必須需要引進新的智能計劃系統(tǒng)。珠海智博軟件,傳統(tǒng)的計劃的方法,已佷難適應(yīng)快速多變的市場環(huán)境,很多企業(yè)正在轉(zhuǎn)向按需生產(chǎn)模式C2M(Customer to Manufacturing )。按需生產(chǎn)的最大的挑戰(zhàn)就是計算CTP(Capable to Promise)承諾的交貨期和準(zhǔn)時交貨。不僅需要訂單需求可以直接進入計劃排程的物料和能力系統(tǒng),還要和供應(yīng)商互動供應(yīng)信息。
當(dāng)精益運作拓展到敏捷供應(yīng)鏈的智能制造時,按最終客戶的需求所拉動快速客戶反應(yīng)時,將會給企業(yè)帶來巨大利益。但是,實施所需要的投入和精力也是巨大的。( × 轉(zhuǎn)載敬請注明:作者和出處。來源:微信號: APS_Society)
別著急,以上都不是問題。珠海智博軟件作為信息化+自動化綜合解決方案的提供商,十多年來堅持幫助制造企業(yè)進行流程優(yōu)化及管理創(chuàng)新,實現(xiàn)快速發(fā)展、轉(zhuǎn)型、提升。如果您的企業(yè)也迫切走上精益管理的發(fā)展道路,實現(xiàn)向智慧制造轉(zhuǎn)型升級,歡迎您來電詳詢!
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一、面對相互沖突的計劃排產(chǎn)目標(biāo)
制作生產(chǎn)計劃需要平衡四個矛盾:滿足客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾、產(chǎn)能最大化與浪費最小化之間的矛盾、庫存成本最小化與客戶需求的矛盾、批量采購與庫存最小化之間的矛盾。
1、客戶交貨期與生產(chǎn)成本之間的矛盾
為了滿足具有竟?fàn)幜Φ慕黄,可能需要投入很多的產(chǎn)能成本。既要在既定的成本下,最優(yōu)的客戶服務(wù)。
2、產(chǎn)能最大化與浪費最小化之間的矛盾
為了滿足資源利用最大化來提高效率,但是又要考慮過量生產(chǎn)帶來的浪費。
3、庫存成本最小化與客戶需求的矛盾
為了糾正預(yù)測的不確定性,需備有一定安全庫存。做出最優(yōu)的庫存計劃來快速響應(yīng)客戶需求。
4、批量采購與庫存最小化之間的矛盾
大量的采購帶來的低價,但會導(dǎo)致庫存溢出。
二、面對預(yù)測不準(zhǔn)確的概率
制作生產(chǎn)計劃需要判斷選擇三個策略的決策:追逐式生產(chǎn)(Match/Chase)、均衡式生產(chǎn)(Level)、混合式生產(chǎn)(Combination/Hybrid)。
1、追逐式生產(chǎn)(Match/Chase)
優(yōu)勢可以穩(wěn)定的庫存水平,可以用變動生產(chǎn)以適應(yīng)需求。珠海智博軟件,劣勢是人力、培訓(xùn)、加班、額外班次的成本,解雇員工的成本,對員工士氣的影響,員工被解雇,需要的工作技能不存在,需要滿足需求的最大能力。
2、均衡式生產(chǎn)(Level)
優(yōu)勢是生產(chǎn)速率穩(wěn)定,避免追逐式生產(chǎn)引起的人力、資金方面的成本。劣勢是庫存水平提高,需要更準(zhǔn)確的預(yù)測。
3、混合式生產(chǎn)(Combination/Hybrid)。
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生產(chǎn)計劃團隊需要:1、平衡銷售預(yù)測與銷售定單。2、平衡生產(chǎn)能力。3、平衡計劃庫存與實際庫存。4、提前安排季節(jié)性的高峰需求。5、減少產(chǎn)品提前期。6、安排緊急的客戶訂單。7、減少應(yīng)急情況的發(fā)生。8、持續(xù)的和客戶溝通確認交期。9、監(jiān)控現(xiàn)場的進度與變化。10、保持和供應(yīng)商的戰(zhàn)略協(xié)同。
在預(yù)期的生產(chǎn)提前期和庫存目標(biāo)下,保證生產(chǎn)與采購有充足的供應(yīng)(庫存、生產(chǎn)訂單和采購訂單)以滿足當(dāng)前的需求(客戶訂單)和未來需求(銷售預(yù)測),解決生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)?買什么、何時買?珠海智博軟件
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一、復(fù)雜多約束的生產(chǎn)現(xiàn)場
因為復(fù)雜的工藝路徑對各種設(shè)備的特殊需求各不相同,有限產(chǎn)能的生產(chǎn)設(shè)備,物料、工裝模具及人員的約束。
二、多品種小批量的復(fù)雜生產(chǎn)模式
因為多品種并行、資源共享易出現(xiàn)瓶頸、定單變化和生產(chǎn)周期的不確定性、計劃排程應(yīng)變能力、監(jiān)控訂單進度難、物料變化多變,導(dǎo)致缺料與采購延遲嚴重。
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四、精益生產(chǎn)的多品種混排模式
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